Опис
MGMN400-H P6205 Змінна ріжуча пластина
- форма пластини MGMN
- ширина різу 4 мм (400)
- тип стружколому H
- матеріал пластини P6205 (обробляє- сталь, нержавіючу сталь), ISO: P,M.
- ціна за одну пластину
Відрізна, канавочна пластина MGMN — це твердосплавна пластина для
токарної обробки металу, підходить для відрізання деталей середнього діаметра, прорізання
зовнішніх та внутрішніх канавок, а також для легкого поздовжнього
точіння. Вона має дві ріжучі кромки (двостороннє
виконання) та встановлюється в державки типу MGEHR(L) / MGIVR(L). Залежно від сплаву (наприклад, LF6018, K10, P6205, LDA), підходить для
вуглецевих та легованих сталей, нержавіючої сталі, чавуну та кольорових
металів. ЇЇ стружколом (H, M, JM чи DR) ефективно запобігає намотуванню стружки на заготовку та забезпечує високу якість поверхні.
Сплав P6205 — це високоефективний
інноваційний матеріал із спеціалізованим зносостійким покриттям,
розроблений для широкого спектра токарних, відрізних, канавкових та
свердлильних операцій на верстатах із ЧПК (CNC). Завдяки
збалансованій структурі субстрату та сучасному багатошаровому покриттю,
цей сплав демонструє чудову стійкість до термічних ударів та механічних
навантажень. Він є ідеальним вибором як для чистової обробки, так і для
напівкустарного чи серійного промислового виробництва.
Твердосплав
P6205 є універсальним інструментальним матеріалом і показує максимальну
ефективність при обробці наступних груп металів:
P (Сталь): вуглецеві, конструкційні, леговані та інструментальні
сталі. Сплав чудово тримає кромку за умов безперервного та
переривчастого різання.
M (Нержавіюча
сталь): аустенітні, феритні та мартенситні нержавіючі сталі. Особлива
геометрія покриття запобігає утворенню наростів на кромці (наклепу), що
вкрай важливо для в'язких матеріалів.
Для досягнення максимального ресурсу пластин зі сплаву P6205 рекомендується:
- Використовувати стабільні режими різання відповідно до типу операції (чистова, відрізка чи свердління).
- Забезпечувати рясну та своєчасну подачу мастильно-охолоджувальної
рідини (МОР) для зниження температурного навантаження у зоні різання,
особливо під час обробки нержавіючої сталі.
- Стежити за жорсткістю системи «верстат-пристосування-інструмент-деталь» для виключення небажаних вібрацій.
